污泥烘干設(shè)備-鏈帶污泥烘干設(shè)備-烘干無(wú)臭味：

污泥干化機(jī)的結(jié)構(gòu)：

      1.進(jìn)料區(qū)：濕煤進(jìn)入?yún)^(qū)域，高溫?zé)犸L(fēng)與水接觸，水分快速蒸發(fā)，污泥烘干設(shè)備視頻，大角度抄板中的物料進(jìn)入下一道工序，在進(jìn)口區(qū)域不會(huì)形成粘結(jié)現(xiàn)象。

      2.卸料區(qū)：該區(qū)域不提供印版滾筒的副本;該區(qū)域的物料滾動(dòng)并滑向出料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

      3.清洗區(qū)：該區(qū)域的濕煤為抄板狀態(tài)，當(dāng)物料落入該區(qū)域時(shí)易形成粘接筒壁現(xiàn)象。由于干燥設(shè)備設(shè)計(jì)了清潔裝置，因此可合理清潔被粘物的內(nèi)壁。在此過(guò)程中，清理裝置對(duì)物料顆粒結(jié)塊也具有破碎作用，增加了換熱面積和干燥速度。

      4.傾斜的升降板區(qū)：該地區(qū)濕煤處于低濕松散狀態(tài)，無(wú)粘附現(xiàn)象。該材料在熱交換后達(dá)到了所需的水分狀態(tài);后它會(huì)進(jìn)入終排放區(qū)域。河流下水道含有各種微生物污泥，這已被人們忽視。污泥也給城市環(huán)境管理帶來(lái)了很多問(wèn)題。

污泥烘干設(shè)備的目的是為去除或減少污泥中的水分的：

      干化過(guò)程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段：，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動(dòng)性，易于流入干化裝置；第二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，化工污泥烘干設(shè)備，該區(qū)域是污泥干化處理過(guò)程中需要避免的區(qū)域；第三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，污泥烘干設(shè)備，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

如何突破傳統(tǒng)干化機(jī)有臭味的瓶頸：

      采用“四效冷凝除濕干化”設(shè)備，脫水除濕能力世界。機(jī)組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)污泥烘干設(shè)備干化節(jié)能50%。全空氣循環(huán)，對(duì)烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，提高了熱量的利用效率。

1、可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥或油漆渣進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化”處理；

2、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類(lèi)型污泥、油漆渣干化；

3、節(jié)能：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化無(wú)任何廢熱排放；

4、安全：低溫30-50度干化，鏈帶污泥烘干設(shè)備，系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)粉塵；智能化操作，全自動(dòng)運(yùn)行。

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