如何突破傳統(tǒng)干化機(jī)有臭味的瓶頸:
采用“四效冷凝除濕干化”設(shè)備,脫水除濕能力世界。機(jī)組封閉式熱循環(huán),比傳統(tǒng)污泥烘干設(shè)備干化節(jié)能50%。全空氣循環(huán),對烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用,提高了熱量的利用效率。
1、可充分實現(xiàn)對污泥或油漆渣進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化”處理;
2、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥、油漆渣干化;
3、節(jié)能:采用熱泵熱回收技術(shù),污泥烘干設(shè)備,密閉式干化無任何廢熱排放;
4、安全:低溫30-50度干化,系統(tǒng)運行安全,無隱患,無粉塵;智能化操作,全自動運行。
污泥烘干設(shè)備主要受溫度,氣流,濕度和翻滾頻率的影響,這四個條件將在以下步驟中討論,每個步驟都與終產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)。
(1)首先,將制漿的面粉撒在熱風(fēng)干燥箱的托盤上。
(2)其次,將干燥溫度設(shè)定在40℃-60℃,淀粉顆粒釋放,溫度約60℃時,物料淀粉凝膠化。熱風(fēng)污泥低溫干化具有自動溫控系統(tǒng),客戶可以調(diào)節(jié)溫度基于事實。
(3)在干燥的同時,新鮮空氣被加熱并通過風(fēng)扇送入干燥器,污泥烘干機(jī)設(shè)備,以便從被干燥的產(chǎn)品中吸收水分,預(yù)熱有助于減少新鮮空氣的濕度,特別是在潮濕季節(jié),以增強(qiáng)干燥潛力。
(4)過一會兒,需要翻轉(zhuǎn)物料,化工污泥烘干設(shè)備,使底部的部分干燥,頻繁翻滾有助于暴露產(chǎn)品,使干燥均勻。
(5)^物料干燥的目的是將其含水量降低至15%以下,推薦的含水量與^終產(chǎn)品的類型不同,范圍為9%至15%。
余熱帶式污泥干化機(jī):低溫余熱干化技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機(jī)余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。余熱相比獨立熱源具有很明顯的優(yōu)勢,污泥烘干設(shè)備,余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ,采用了新型的余熱回收設(shè)計,降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。
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