電鍍污水進(jìn)行污泥干化設(shè)備的必要性:
電鍍污水的組成很復(fù)雜,處理方法也很多,普遍采用的方法有:物理法,化學(xué)法、生物法及物理化學(xué)法。其中以化學(xué)法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點(diǎn),一般其他處理方法會(huì)予以適當(dāng)?shù)妮o助。
據(jù)統(tǒng)計(jì),在中國,大約有41%的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍污水;在日本,污水廠污泥干化設(shè)備,化學(xué)法占全國治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負(fù)荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),適合各類型電鍍企業(yè)的污水治理,但是,同時(shí)存在著電鍍污泥二次污染問題,企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。
山東科力達(dá)污泥干化機(jī)特點(diǎn):污泥干化設(shè)備
1.適用于市政、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等行業(yè)的污泥——。
2.節(jié)能。含水量為80%的污水可干燥至10%左右(可調(diào)),成本僅為180千瓦。h/t。
3.箱體密封,處理過程中無異味溢出,不需要額外的廢氣處理設(shè)備。
4.低溫干燥不破壞污泥中的固體結(jié)構(gòu),市政污泥干化設(shè)備廠家,安全性較高,不產(chǎn)生粉塵。
5.安裝簡單,節(jié)省工程投資成本。
污泥干化設(shè)備主要受溫度,氣流,濕度和翻滾頻率的影響,這四個(gè)條件將在以下步驟中討論,每個(gè)步驟都與終產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)。
(1)首先,將制漿的面粉撒在熱風(fēng)干燥箱的托盤上。
(2)其次,將干燥溫度設(shè)定在40℃-60℃,淀粉顆粒釋放,溫度約60℃時(shí),污泥干化設(shè)備,物料淀粉凝膠化。熱風(fēng)污泥低溫干化具有自動(dòng)溫控系統(tǒng),客戶可以調(diào)節(jié)溫度基于事實(shí)。
(3)在干燥的同時(shí),化工污泥干化設(shè)備,新鮮空氣被加熱并通過風(fēng)扇送入干燥器,以便從被干燥的產(chǎn)品中吸收水分,預(yù)熱有助于減少新鮮空氣的濕度,特別是在潮濕季節(jié),以增強(qiáng)干燥潛力。
(4)過一會(huì)兒,需要翻轉(zhuǎn)物料,使底部的部分干燥,頻繁翻滾有助于暴露產(chǎn)品,使干燥均勻。
(5)^物料干燥的目的是將其含水量降低至15%以下,推薦的含水量與^終產(chǎn)品的類型不同,范圍為9%至15%。
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