污泥干化設(shè)備-廠家直接報(bào)價(jià)：

      污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)，污泥干化設(shè)備，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式、臥式）、三軸旋片干燥機(jī)（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時(shí)間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無(wú)機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。

       首先，節(jié)約成本的要素是減少損失。在污泥干化設(shè)備的污泥干燥過(guò)程中，有很多地方會(huì)發(fā)生損失，這就要求我們針對(duì)不同的損失原因進(jìn)行補(bǔ)救。例如，污泥干化設(shè)備，污泥干化設(shè)備是連續(xù)運(yùn)行的大型設(shè)備，長(zhǎng)期運(yùn)行容易過(guò)熱。此時(shí)，使用水進(jìn)行冷卻是一種常見(jiàn)的方式，為了節(jié)約成本和防止資源浪費(fèi)，我們可以重復(fù)使用冷卻水。

       第二點(diǎn)是污泥干燥機(jī)可以提高熱能的利用率，是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過(guò)傳熱實(shí)現(xiàn)的。在這個(gè)過(guò)程中，如果熱能利用率高，污水廠污泥干化設(shè)備，工作效率和產(chǎn)量將相應(yīng)提高。因此，在污泥干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置合理的升降板，做好設(shè)備筒體的保溫工作，防止熱能損失，是節(jié)約污泥干燥成本的重要途徑。

       第三點(diǎn)是污泥烘干機(jī)配有安裝變頻器的設(shè)備，合理控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，大大節(jié)約了公司的能耗和成本

污泥干化設(shè)備工作原理：

污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入污泥干化設(shè)備內(nèi)導(dǎo)料板上，化工污泥干化設(shè)備，跟著筒體的滾動(dòng)，污泥被導(dǎo)至歪斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心方位，逐步散落構(gòu)成料幕，高溫氣流從中穿過(guò)，使污泥預(yù)熱并蒸騰部分水分。當(dāng)污泥散落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過(guò)的篦條式翼板攙雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸騰。具有強(qiáng)大的干化減量能力 減量高達(dá)80%以上干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

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