帶式壓濾機(jī)是我廠在引進(jìn)國(guó)外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上,自主開(kāi)發(fā)的一種過(guò)濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動(dòng),帶式濃縮壓濾機(jī),真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式,以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上,過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置,能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過(guò)濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善,產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平,已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離,尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。
帶式壓濾機(jī)工作流程:
濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級(jí),污泥帶式壓濾機(jī),在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加,或者運(yùn)用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加,這兩種方式都能夠保證進(jìn)入壓濾機(jī)的污泥壓力,滁州帶式壓濾機(jī),泥量穩(wěn)定,但是建議不采用離心泵等直接向壓濾機(jī)投加污泥,由于其流量。壓力很難穩(wěn)定控制,帶式壓濾機(jī)廠家,招致化學(xué)調(diào)制不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),給后續(xù)處置帶來(lái)費(fèi)事。
污泥在脫水前必需先經(jīng)過(guò)絮凝過(guò)程,絮凝效果的好壞對(duì)脫水效果有很大的影響,關(guān)于不同類型的污泥必需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的較佳用量,已取得好的絮凝效果,為此必需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)肯定污泥絮凝劑運(yùn)用的較佳條件。
帶式壓濾機(jī)脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下:
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過(guò)高,絮凝劑不易充分溶解,雖然要量足夠,但調(diào)制效果不好,也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。
二、帶速太大
帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時(shí)降低帶速,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,應(yīng)適當(dāng)增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,不能將水份濾出,是含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。
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