污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段:
污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。
1)蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化,廢渣污泥烘干設(shè)備,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質(zhì)。
2)擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度,此時,熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。
3)新型污泥烘干設(shè)備的對流熱風(fēng)循環(huán):利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì),污泥烘干機(jī)設(shè)備,污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中,濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。
污泥烘干設(shè)備應(yīng)用特點
1、可充分實現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化處理,污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
2、采用連續(xù)密閉干燥模式,適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),使用壽命長。
污泥無害化減量是污泥處置的重要環(huán)節(jié),直接影響污泥資源化處置的效果和成本。目前污泥減量的主要手段有兩種,即機(jī)械脫水和熱干化。其中機(jī)械脫水一般有帶壓、板壓、螺旋壓濾、疊螺機(jī)壓濾等傳統(tǒng)設(shè)備,污泥烘干設(shè)備,熱干化分為中高溫直排干化和低溫除濕干化。污泥烘干設(shè)備主要受溫度,氣流,濕度和翻滾頻率的影響,這四個條件將在以下步驟中討論,每個步驟都與終產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)。
(1)首先,將制漿的面粉撒在熱風(fēng)干燥箱的托盤上。
(2)其次,將干燥溫度設(shè)定在40℃-60℃,淀粉顆粒釋放,溫度約60℃時,物料淀粉凝膠化。熱風(fēng)污泥低溫干化具有自動溫控系統(tǒng),客戶可以調(diào)節(jié)溫度基于事實。
(3)在干燥的同時,新鮮空氣被加熱并通過風(fēng)扇送入干燥器,以便從被干燥的產(chǎn)品中吸收水分,預(yù)熱有助于減少新鮮空氣的濕度,青海污泥烘干設(shè)備,特別是在潮濕季節(jié),以增強(qiáng)干燥潛力。
(4)過一會兒,需要翻轉(zhuǎn)物料,使底部的部分干燥,頻繁翻滾有助于暴露產(chǎn)品,使干燥均勻。
(5)^物料干燥的目的是將其含水量降低至15%以下,推薦的含水量與^終產(chǎn)品的類型不同,范圍為9%至15%。
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