污泥干化機(jī)一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī),根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(jī)(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,干燥時(shí)間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,污泥干化設(shè)備,機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,因此,即使使用高溫?zé)犸L(fēng),物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無(wú)機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行,基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的,一般來(lái)說(shuō),水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng),低溫污泥干化設(shè)備,對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)講,含鉻污泥干化設(shè)備,干燥器一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)講,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
從污泥干化設(shè)備工作原理圖中也能看出,設(shè)備具有不少頗具競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì)。首先就是污泥干化減量,大幅度降低了污泥的環(huán)境危害性,干化后的污泥符合摻燒、堆肥以及用作建材原料的資源化處置標(biāo)準(zhǔn)。
其次,憑借設(shè)備專(zhuān)業(yè)先進(jìn)的污泥干化水平以及優(yōu)越的性能,其適用范圍從工業(yè)污泥處置到市政污泥處置,覆蓋印染、電鍍、化工、皮革、制藥、城市污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。不容易受環(huán)境氣候影響的優(yōu)點(diǎn),更是讓該款設(shè)備在國(guó)內(nèi)外各地區(qū)廣受歡迎。
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