上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行,基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的,除濕熱泵污泥干化設(shè)備,一般來說,水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng),小型污泥干化設(shè)備,對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來講,干燥器一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
山東科力達(dá)響應(yīng)市場需求,深挖產(chǎn)品優(yōu)勢,銳意技術(shù)革新,污泥低溫干化機(jī)的市場反響遠(yuǎn)超預(yù)期。
在處置污泥過程中,污泥干化設(shè)備,促進(jìn)污泥減量是必要環(huán)節(jié)。而如何做到、便捷、快速,其關(guān)鍵還在于一款功能強(qiáng)悍的污泥干化設(shè)備以及一套適用性強(qiáng)的污泥干化系統(tǒng)。污泥低溫干化機(jī)正是為此而生:
經(jīng)由設(shè)備處理的污泥,可直接將83%含水率的污泥干化至10%,減量可達(dá)80%,干化能力可見一般。
污泥低溫干化設(shè)備利用低溫?zé)岜梅忾]除濕原理,通過對(duì)流熱風(fēng)干燥的方式對(duì)污泥進(jìn)行脫水干化減量,整套系統(tǒng)采用全封閉式設(shè)計(jì),干燥熱風(fēng)無損耗。
污泥干化技術(shù)攻克了污泥干化能耗高、產(chǎn)生臭氣這一世界性難題。取得的另一項(xiàng)驚人的成果是:干化后的泥餅具有相當(dāng)高的熱值。由于采用不加熱的方式進(jìn)行干化處理,避免了污泥中有機(jī)質(zhì)的損失。用干化后的泥餅制成的生物質(zhì)燃料,經(jīng)部門檢測,以秦皇島撫寧區(qū)中冶污水處理廠污泥無熱干化項(xiàng)目的實(shí)際檢測效果為例,酸性污泥干化設(shè)備處理,熱值達(dá)到3826大卡,高于褐煤,真正做到了變泥為“煤”。實(shí)現(xiàn)了國家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則,真正讓污泥處理處置實(shí)現(xiàn)了資源再利用。
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