上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行,電鍍污泥烘干機(jī),基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的,一般來(lái)說(shuō),水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng),對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)講,大型污泥烘干機(jī),干燥器一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)講,海南污泥烘干機(jī),當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥干化技術(shù)攻克了污泥干化能耗高、產(chǎn)生臭氣這一世界性難題。取得的另一項(xiàng)驚人的成果是:干化后的泥餅具有相當(dāng)高的熱值。由于采用不加熱的方式進(jìn)行干化處理,避免了污泥中有機(jī)質(zhì)的損失。用干化后的泥餅制成的生物質(zhì)燃料,經(jīng)部門檢測(cè),污泥烘干機(jī),以秦皇島撫寧區(qū)中冶污水處理廠污泥無(wú)熱干化項(xiàng)目的實(shí)際檢測(cè)效果為例,熱值達(dá)到3826大卡,高于褐煤,真正做到了變泥為“煤”。實(shí)現(xiàn)了國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則,真正讓污泥處理處置實(shí)現(xiàn)了資源再利用。
污泥干化機(jī)工作原理——除濕熱泵
利用制冷系統(tǒng)使得濕熱空氣降溫至以下析出水分,再經(jīng)過(guò)多次的熱回收技術(shù)加熱空氣,使得污泥內(nèi)的水分一直蒸發(fā),蒸發(fā)——除濕——升溫——蒸發(fā)——再除濕,實(shí)際上是等于除濕熱泵+熱回收技術(shù)+物料輸送系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。
除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時(shí)空氣在干燥室與除濕干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱);傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對(duì)空氣進(jìn)行加熱同是將吸濕后空氣排放的開(kāi)式系統(tǒng)(排放廢熱),能源利用率低(20%-50%)。
您好,歡迎蒞臨科力達(dá),歡迎咨詢...